脉冲布袋除尘器的除尘效率和基本要求

脉冲布袋除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响。1、粉尘粒径直接影响袋式除尘器除尘效率。对于1μm以上的尘粒、除尘效率一般都可达到9.5%。小于1μm的尘粒中，以0.2-0.4μm尘粒的除尘效率 低。无论对清洁滤料或积尘滤料都有类似情况。这是因为对这一粒径范围内的尘粒而言，几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。尘粒携带静电荷也影响除尘效率。利用这一特性，可以预先使粉尘荷电，从而对微细粉尘也能获得很高的除尘效率。2、滤料的结构类型、表面处理的状况对袋式除尘器的除尘效率有显著影响。在一般情况下，机织布滤料的除尘效率较低，特别当滤料上粉尘层未曾建立或遭到破坏的条件下更是如此；针刺毡滤料有较高的除尘效率；而 出现的各种表面过滤材料则可以获得接近“零排放”的理想效果。根据生产工艺、设备布置、排风量大小和生产厂房条件，脉冲布袋除尘器系统分为就地除尘、分散除尘和集中除尘三种形式。1、就地除尘它是把除尘器直接安放在生产设备附近，就地捕集和回收粉尘，基本上不需敷设或只设较短的除尘管道。如铸造车间混砂机的插入式袋式除尘器、直接坐落在风送料仓上的除尘机组和目前应用较多的各种小型除尘机组。这种系统布置紧凑、简单、维护管理方便。2、分散除尘系统当车间内排风点比较分散时，可对各排风点进行适当的组合，根据输送气体的性质及工作班次，把几个排风点合成一个系统。分散式除尘系统的除尘器和风机应尽量靠近产尘设备。这种系统风管较短，布置简单，系统压力容易平衡。由于除尘器分散布置，除尘器回收粉尘的处理较为麻烦。这种系统目前应用较多。脉冲布袋除尘器和除尘设备膜片行程长，壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。由于阀体的设计不当，有些3”接口的阀门喷吹气量仅能达到”1~”2接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的电磁脉冲阀则每个阀门可以清灰更大面积的滤料，大大节省喷吹系统的总体造价。由于阀门数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应降低选择高中低压力范围都能够适用的脉冲阀：脉冲阀的耐压范围至少需要达到1～8kg/cm2。这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而增高时，可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力，保证滤料不会糊袋选择电磁脉冲阀的生产质量统一性：阀门的制造，必须是采用配备机器人和CNC中心的全自动生产线，杜绝由于人为加工所引起的生产质量不统一。在一个清灰系统上，往往会由于一只阀门的漏气而导致整个系统的瘫痪。脉冲布袋除尘器 关键的部件是滤料纤维，布袋滤料的选择甚至关系到整个除尘工艺的成败。布袋的核心是纤维，纤维包括天然纤维、无机纤维、合成纤维这些种类，可用于布袋除尘的主要是合成纤维和无机纤维中的玻璃纤维。滤料选择应考虑以下技术指标：耐温、过滤效率、透气（运行阻力）、耐化学侵蚀、力学性能、吸湿、粉尘可剥离性。脉冲布袋除尘器是布袋除尘器 关键的组成部分，滤袋的性质除于纤维本身的性质有关外，还与表面结构形式与成都有关。耐温，耐安装拉力等是非滤料的基本要求。布袋除尘器的除尘过程对滤料的基本要求1、要能满足除尘效率的要求。一般来说，应根据滤袋清灰强度大小，选定滤布的结构。2、要能满足清灰要求。 滤袋保持经济运行的阻力为800-1500Pa，除要合理选用清灰方式外，也要求滤布容易清灰。如果用棉织物做滤袋，温度超过80℃，强度即迅速下降，在这种较低温度下，过滤含尘烟气时冷凝威胁大。而玻纤滤袋工作温度可以达到280℃，不仅没有烧毁滤袋和烟气产生冷凝危险，而且常为可直接处理余热锅炉排出的 烟气。玻璃纤维脉冲布袋除尘器的除尘效率很好，因为纤维愈细，过滤效率愈高。但细纤维价格高，而且阻力也比粗纤维大，耐腐蚀性越细越差，因此需要根据介质中颗粒的大小来选择纤维直径 。一般的过滤除尘无需采用很细的玻璃纤维。3、满足透气性要求。织物滤袋的透气性是一个重要的过滤性能，绿豆的吸水性对透气性有决定影响。那么含尘气体对滤袋的滤料有什么要求呢：1、常温含尘气体除尘对滤袋的基本要求。常温条件下使用布袋除尘器时有两种使用方法，即不连续使用和连续使用。前者简便，是当前的发展趋势。当不连续使用的使用时间较长时，滤袋的过滤速度较小，待停车后布袋除尘器进行清灰，这种方法简化了操作，为方便使用创造了条件，符合辅助设备要求的操作特性。含尘气体对玻纤扁袋滤料的品格要求不高，一般采用较低当的普通中碱素布，斜纹编织，较厚。2、高温条件下对滤袋的基本要求。要求除尘器连续工作是高温烟气除尘的特点。连续工作就是生产周期很长，滤袋要求清灰的周期和使用的周期比较起来很小。这种使用方法势必造成连续附灰后，滤袋阻力升高很多。

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