脉冲除尘器的操作管理及改进建议

 脉冲除尘器具有高效的除尘效果，并对离心式除尘器不易采集的1~10uwm粮饲尘粒的回收，有着较高的经济价值。近年来，已在粮饲加工厂得到了广泛应用。但是，在生产运行中，如因操作管理不当，则会因脉冲除尘器糊袋、堵塞，导致阻力大幅度上升，引起提升管掉料，严重影响车间的正常生产和成品质量。为了保障脉冲布袋除尘器的正常运行，通过生产现场的实践、探索，笔者认为应做好以下工作:

1、操作管理方面：

1.1坚持每班放空滤气罐积水，避免因糊袋造成堵塞。

    因为空气经空压泵增压后，其中一部分水蒸气将因高压凝聚成水，如不及时排除，过湿空气喷吹进布袋，势必糊袋造成堵塞。

1.2经常检查电磁阀运行情况

    电磁阀在运行中，常见故障有两种:

    a、导通喷吹后不能复位，造成常放气，使空压泵压力上不去，无法形成具有足够压力的喷吹效果。

    原因:电磁铁与可动衔铁(位于电磁铁外侧)之间平面吸附力大于阀片(在电磁铁切断电源失去吸力后)推动连杆使其复位的力。

    措施:在电磁铁与衔铁之间垫人一圆形不吸水的油性薄纸，减少吸附力，使其能正常复位。

    b,橡皮隔膜破损，高压空气吹不进布袋。

    这类故障，开车期间人在脉冲除尘器附近，进行一般性观察，很难发现。因为，隔膜破损后电磁阀仍然工作，操作人员仍能听到正常间隔的喷吹声。只是高压空气未吹进布袋，呈假性工作状态。

    措施:可在进脉冲除尘器的管道上钻一静压孔并焊上一短管，用橡皮管连接到U型压力计上，以便经常观察除尘器的阻力情况，一旦发现U型压力计水柱高度差异常，应立即进行全面检查。如一般检查未发现问题，可到屋顶再贴在脉冲除尘器出风管上，查听电磁阀喷吹情况。如听出喷吹间隔大于额定时间，且实际间隔时间为额定喷吹间隔时间的整倍数。只需将此整倍数减1，即为已发生故障的电磁阀只数。例如:某厂一脉冲除尘器共有电磁阀10只，额定喷吹间隔为15s 。实际听得间隔为60s; 75s则可以推断该除尘器已有8只电磁阀隔膜破损(或有其它故障)。可立即检修更换。

2关于脉冲除尘器的改进建议

    进人脉冲除尘器的物料，一般都是不易流动的细粘粉粒，被布袋经喷吹振动后，大都粘附在除尘器下部的锥形底板上，不能自溜人下绞龙。需操作工经常持木锤敲击，才能徐徐排出。由于脉冲粉正常流量很小，一般在工艺处理上均是插人其他系统混筛。由人工敲击排粉的流量很不稳定，有时则因短时内大量脉冲粉的并人，造成提升管掉料，严重影响了并人系统的工艺效果。

    为了解决这一矛盾，有些制造厂家将脉冲除尘器下部改成两个锥斗，以扩大自溜角。这对一般粉尘，效果较为显著。对于面粉厂有一定温湿度的细粘粉尘，尚不能从根本上解决问题。为此建议:在锥底内部设一机械刮板，使其作慢速往返运动，促使除尘器均匀排料。

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