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锅炉布袋除尘器出现糊袋

来源:http://www.bttycc.com责任编辑:通用除尘人气:893发表时间:2017-05-28 08:19:00
 

锅炉布袋除尘器出现糊袋发生在烟气水分较高,烟气温度又低于它的露点。此时,烟气中的水汽便在设备内壁和滤袋上凝结,形成潮湿层,气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在,这种粘附牢固,结壳坚实,正常的喷吹清灰不易将其清除。处理办法为:

原因一: 新布袋运行前未进行预喷涂操作

描述: 由于未进行预喷涂,导致起炉时使用的燃油少量到达布袋表面,形成一层粘附层粉尘,在线清灰无法将该层清理,布袋阻力异常升高。

解决方法:

1.起炉前对布袋除尘器进行预喷涂;

2.如已经造成影响,立即进行强制清灰处理;

原因二: 锅炉爆管

描述: 锅炉爆管经常发生,大量液态水到达布袋表面,使灰尘板结,布袋阻力升高。

解决方法:

1.修复爆管;

2.及时进行强制清灰;

原因三:除尘器前脱硫系统中雾化不正常

描述: 雾化器不正常工作,导致液态水直接到达布袋表面,导致灰尘在布袋表面板结,造成布袋阻力异常升高。

解决方法:

1.立刻维修雾化器使之正常工作;

2.立刻进行在线快速清灰;

3.如果在线快速清灰效果不理想,及时进行强制清灰处理;

原因四: 脱硫灰量过大,在线清灰系统系统清灰乏力

描述:前置脱硫系统产生大量脱硫粉,而且含湿度比较大,在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大,长期运行后,灰尘在布袋表面板结;造成布袋阻力较高;

解决方法:

1.适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔;

2.必须进行定期强制清灰,一般在8个月到一年左右进行一次,也可视实际情况而定;

原因五: 运行温度低导致烟气在布袋表面结露

描述:一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度,这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露,灰尘会很快在布袋表面板结结壳,布袋阻力上升较快。此外,在开机与关机过程中,伴随着温度的变化,而且温度肯定会穿越酸露点,结露在所难免。

解决方法:

1.适当提高烟气进入除尘器的温度;

2.开关机按照规范进行操作(见开关机指导);

3.如已经发生酸结露现象,应及时尽情强制清灰,避免情况越来越严重。

原因六: 布袋内部积灰严重

描述:由于少量布袋破损,造成系统漏灰,灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部,使布袋丧失大量过滤面积,造成阻力过高。

解决方法:

1.检漏并更换破损滤袋;

2.用吸灰器将布袋中的积灰清理干净;

小型燃煤锅炉布袋除尘器

原因七:锅炉烟气中水分与灰分含量过高

描述: 烟气中的水分含量过高,酸结露可能性增加,灰尘粘附性增加,在线清灰系统无法清除,灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼,布袋阻力自然过高; 另外,灰分含量如果较大(与使用煤种有关)单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大,系统阻力比较高。

解决方法:

1.适当提高除尘器入口温度;

2.适当提高在线喷吹的速度与空气压力;

3.如一段时间后在线喷吹已经无法将阻力有效降低,尽快进行强制清灰;

原因八:在线喷吹系统问题

描述:在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。常见问题如下:

1.喷吹管歪斜和脱离现象,(行喷吹)

2.脉冲阀不能正常工作(漏气或不动作)

3.喷吹压力过低、不稳定(旋转喷吹的罗茨风机提供的压力有无保证;行喷吹的压力恢复是否及时)

4.喷吹间隔过长;

解决方法:

1.检查喷吹系统各部件,保证系统连接、密封正常,部件工作正常;

2.检查并保证喷吹压力稳定;(旋转低压喷吹压力最好不低于0.085MPa;行喷吹的压力一般为0.25—0.35MPa,可根据情况设定)

3.设定合理的喷吹速度;(旋转低压喷吹系统,可通过确定运行罗茨风机的台数来调整喷吹压力与速度;行喷吹系统的喷吹速度必须根据压力恢复到设置值的速度来决定)

原因九: 灰斗内灰位过高

描述:灰斗内部灰尘无法及时输走造成灰位过高,除尘器的结构阻力变大。

解决方法: 及时输灰

原因十: 粉尘穿透

描述: 粉尘穿透有两种情况:一是选择的滤料表面致密性不够造成大量粉尘直接进入滤料并驻留,滤料阻力升高;二是一般布袋运行中粉尘或多或少会进入滤料内部,一般在两年半到三年左右的时间,粉尘穿透变得严重。

解决方法:换袋

原因十一:滤袋热收缩造成喷吹中形变过小

描述:使用一段时间后,滤袋都会有不同程度的收缩,有些滤袋可能会捆死在笼骨上,在喷吹中产生的形变太小,无法将灰尘抖落。布袋阻力较高。

解决方法:

1.强制清灰;同时可达到有限扩张袋身的目的

2.更换新布袋(采购新布袋时不需关注袋身尺寸)

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