布袋除尘器箱体与改造前运行状况分析

布袋除尘器含尘气体由进气口8或5进入箱体，通过滤袋7得以净化，净气经文氏管14进入上箱体1，从排气口16排出，滤袋外表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在一定范围，要清除滤袋表面的灰尘，清灰时由控制仪12定期顺序触发各控制阀11，开启嵌人式脉冲阀10，使气包9内压缩空气由喷吹管13的喷嘴喷出(一次风)，通过文氏管14诱导数背于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋，在瞬间产生振动波与逆向气流，抖下粉尘，落人下箱体3，经排风阀4排出机体在清灰过程中，每次喷吹的时间称脉冲宽度，一般仅0.1-0.2秒，全部滤袋完成一个清灰完成一个清灰循环的时间为脉冲周期。我公司专业生产脉冲布袋除尘器

布袋除尘器主要是通过纤维滤料对含尘气体进行过滤，从而净化气体其除尘主要部件是布袋，带尘气体由布袋的外侧，通过布袋过滤，变成洁净的气体进人布袋内侧，进人出气箱，排出气体运动的主要动力源是由引风机提供。为了防止布袋吸扁，在布袋内侧上设计了骨架。

随着收尘的继续，粉尘不断沉积在滤带上，形成滤饼，从而使压力损失增加_当压力损失达到一定值时，必须清灰，以便过滤可以继续进行，俗称“反吹风”在清灰工艺中，目前大多采用电气控制：一是采用定时法，根据设定时间程序进行逐室清灰为了达到清灰可靠性采取自动和手动两种方式，当某一单机出现故障时，可随机切换手动控制，正常工作时均采用自动控制以免改变程序而造成灰斗积压灰过多，造成绞龙卡死或造成管道积灰，降低吸风效果，并造成管道阻塞二是采用PLC控制系统，实现清灰的程序化模式，清灰功能更强，效果更显著在除尘器的运用中，根据系统的风量、气体温度、含尘浓度的数值，选用相对应的除尘器型号当前布袋除尘器由YMD-1型低压喷吹脉冲袋式除尘器，PP型系列气箱脉冲布袋除尘器，到低压脉冲于袋式除尘器发展，主要用于建材行业如破碎机、烘十机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机、各库顶的收尘设备，也可作为冶金、机械、化工、造纸行业等工矿企业种产生的粉尘回收或收尘特别是干式除尘器在炼铁高炉、炼钢炉有着运用较广。

布袋的额定清灰压力为80kPa考虑到布袋使用后期清灰困难，罗茨风机在选型时要考虑出口压力、流量偏大些。布袋式除尘器在布袋运行初期，脉冲喷吹的压力在90kPa左右波动，此压力对布袋的机械损伤较大，而且很难控制各个除尘室布袋内外的压差。如果缩短脉冲时间，减小喷吹压力，就会造成喷吹频率过快，对布袋造成损伤。运行时当布袋内外平均压差达到700Pa时，清灰系统自动启动对布袋进行清灰，由于清灰压力较大，只用很短的时间就将布袋内外平均压差降到600Pa以下，此时清灰系统自动停止。这样造成清灰系统频繁启停，罗茨风机出口母管压力释放阀也频繁动作，直接影响释放阀的使用寿命。

针对上述问题，厂部组织相关专业的技术人员多次分析探讨，制定出两种方案：

方案一，给现有的罗茨风机加装变频装置，根据实际用气量对风机出力进行调节。

方案二，袋式除尘器在罗茨风机出口母管加装压力调节装置，使风机出口母管压力有所降低，保证罗茨风机长时间稳定运行。

经对两种方案的分析比较，认为 种方案投资较大，而且现场场地也不允许，第二种方案既简便，造价又不高，故采用第二种方案。

泊头市通用除尘设备有限责任公司是以除尘设备为主导的生产体系，并按ISO900标准建立了从设计，开发，生产，安装和今后服务的 模式。拥有CAD工作站和设计，销售，财务等计算机管理网络，并具有一套切行的 体系，为公司与国际接规和产业发展创造了有利条件。

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